在新工厂建设过程中，大部分的成本超支是由于设计的后期变更。而这种变更普遍存在于规模大、耗资高的项目中，原因也很简单，正是因为项目的规模大、成本高：考虑到存在诸多关联关系，不可避免地出现为了改善性能的设计变更和自定义设计。这种“设计变更单”导致重新设计、文档变更和劳动力成本增加等一系列连锁反应。

设想一下：工厂里有成千上万台传感器，每台传感器都由两芯线缆连接至控制器。现在出现后期变更，需要修改运行参数或者布局设计，这就需要移动上千乃至上万台传感器及相应的电缆。

某石油巨头的首席工程师正面临着上述问题，因此他向 Zornio 和艾默生团队寻求了帮助。“我们当然知道这个问题”， Zornio 回忆道，“但是他说‘不，你们不知道问题所在。当有人进行后期变更时，我突然感觉如坐针毡—因为我就是那个拍板的人。大家都在等着我建起这个数十亿美元的工厂并使其正常运转，但现在我却成为了绊脚石。希望你们能够解决这个问题，我相信你们可以灵活地改变布线而不用重新设计。’”

解决问题的是一项叫做 CHARMs 的新技术，CHARMs 是特性化模块（Characterization Modules）的缩写。那位首席工程师可能已体会到其魅力所在：将工厂里每台传感器上的电缆连接至本地电子布线柜中的可更换模块，该模块可轻松插入机柜的预定位置，该技术解决了长达数英里连接距离所面临的端对端接线困难的问题。在 CHARMs 系统中，只要将模块从机柜中的某处移动到另一处即可实现数据路径的变更。总而言之，这项技术解决了工厂建设过程中不可避免的成本高昂的后期变更，为用户提供了灵活的解决方案。